二、成型设备

聚甲醛的熔成型加工对成形机类型无特定要求，但仍须注意如下几点：

1、每一次注射量不超过成形机理论注射量的60％～70％。

2、物料流经部位，1700P，不允许有任何造成物料滞留的问题存在，特别是料筒与喷嘴接合处，POM1700P价格，止逆装置或分流梭等处必须注意。

3、螺杆式注塑机的螺杆可选用三段通用螺杆。

4、喷嘴要求对料流的阻力要小，一般选用敞开式通用喷嘴并附有加热控制装置。

5、为保证产品质量，1700P物性表，要成形机应有足够的锁模力。

三、结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等)，无定形料为透明(如PMMA等)。
但也有例外情况，如聚(4)戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

折叠编辑本段成型条件

1) 料筒温度:

因为POM是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，美国杜邦POM1700P，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。
料筒温度通常应控制在150~180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。
所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。
另外喷嘴温度应略低于料筒温度。

2) 模具温度:

通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。
一般情况下，模温应控制在75~120℃。

3) 注射压力:

注射压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。
通常为40~130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。