聚甲醛POM注塑工艺

聚甲醛是结晶性热塑性塑料，具有高的弹性模量，高的硬度和刚性，良好的耐疲劳性，较低的摩擦系数，优良的耐蠕变性，较高的热变形温度。
可长时间工作在-40～140℃温度下。
聚甲醛制作在潮湿环境中具有很好的形状，尺寸的稳定性，在热水中长时间使用对其机械性能影响极小。
除酸及具有强氧化作用的化学药品外，对于其它的无机药品及油类具有超群耐久性，可以适用于嵌件模塑，金属嵌件上注塑及切削、熔接、印刷等各种高付加价值加工。

成型工艺

①聚甲醛的熔融范围很窄，表现出热稳定性较差。
料筒温度为180℃～210℃，当超过240℃或者在允许温度下长时间受热，POM3510价格，均会引起分解，3510，甚至焦化变黑。
在200℃时，料筒内滞留60分钟分解；而210℃时，30分钟就分解。
因此若成型中断时，应置换料筒内塑料，降低料筒温度。
如果发生过热现象时，应立即降低料筒温度，用新塑料置换过热的料。
切勿将手或脸靠近喷嘴前端。

②聚甲醛是结晶度较高的塑料，具有凝固快的特点。
使制品产生较大的收缩率，其数值为1.8%～3.5%。
收缩率的大小随制品厚度、成型工艺、模具结构的不同而不同。

③ 聚甲醛熔点敏感，在成型加工时，要想提高聚甲醛充模流动性，采取提高注射压力的方法比提高温度的方法有效。
注射压力500～1400kg/cm2。

④成型品薄，或因流道个数多而尺寸精度严格时，供应POM3510，注射速度宜快。
因成型品厚而有空洞问题，或有流痕问题时，则注塑速度宜慢，背压(表压)为5-10kg/cm2。
背压过低会因空气的卷入而计量不稳定，但背压过高会产生喷嘴流涎，塑化时间延长的问题。

聚甲醛（POM）又称聚氧化亚。
它是分子主链中含有-(CH2-O)-链节的线型高分子化合物，是一种高密度、高结晶的热塑性工程塑料。
聚甲醛属世界五大工程塑料之一，由于其优异的物理及机械性能，一直被人们称为塑钢。
自1955年，杜邦公司成功研发聚甲醛树脂并工业化生产以来，聚甲醛以其优异的性能在汽车、电子电器、日用消费品、机械工业等领域获得了广泛运用。

1、聚甲醛POM生产工艺：

聚甲醛的生产工艺路线较少，目前只有共聚甲醛生产工艺和均聚甲醛生产工艺两条路线。
共聚甲醛树脂产能占到世界装置产能的80%以上。
均聚甲醛在世界范围内生产厂家只有杜邦公司和日本旭化成两家公司可以生产，总体产能较少。
均聚甲醛的机械性能等相比共聚甲醛有一定的优势，但是由于均聚甲醛对材料的加工工艺要求较高，只有一些产品使用均聚甲醛产品。