POM是1种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗强度，但不容易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
不管均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不容易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高到达2%~3.5%。
对各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

　　注塑模工艺条件

　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

　　熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：80~105C。
为了减小成型后收缩率可选用高1些的模具温度。

　　注射压力：700~1200bar

　　注射速度：中等或偏高的注射速度。

　　流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则使用较短的类型。
对均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对共聚物材料既可使用内部的热流道也能够使用外部热流道。

　　典型用途 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，POM F20-03，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

三、结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，现货F20-03，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等)，无定形料为透明(如PMMA等)。
但也有例外情况，如聚(4)戍烯为结晶型塑料却有高透明性，F20-03价格，ABS为无定形料但却并不透明。

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挤出成型加工特性与差异 由于熔体粘度特性、结晶与收缩特性、耐温性等原因，使POM在挤出过程中的工艺控制较为困难，和**成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产简单结构的板材和棒材等. 在此，F20-03，主要介绍使用双螺杆挤出设备改性POM时挤出加工的工艺特点. 对于均聚POM和共聚POM而言，在挤出造粒工艺下，共聚POM工艺更容易控制些，因此双螺杆改性POM主要使用的树脂是共聚POM.这与共聚POM具有更宽的加工窗口密切有关，可满足更多改性手段的加工要求.