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……
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工艺特点
PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。
因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。
若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。
PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
加工条件
干燥温度(℃) | 110~120 | 干燥时间约(hr) | 2~3 | ||
模具温度(℃) | 50~75 | 残料量(mm) | 2~6 | ||
熔胶温度(℃) | 250~270 | 背压(MPa) | 5~10 | ||
注射压力(MPa) | 100~140 | 锁模力约(ton/in2) | 3~4 | ||
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料转速(rpm) | 70~90 | ||
螺 杆 类 别 | 标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴) | ||||
停 机 处 理 | 关料闸啤清即可 | 碎料翻用(%) | 15~25 | ||
备注:防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用。 |
模具制作
合 适 壁 厚mm) | 1.5~4(排气要充分) |
浇 口 设 计 | 不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑, |
浇口通常要较大,针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm | |
收 缩 率 (%) | 1.7~.2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%) |